今鸿冷作模用钢说明书
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 本说明书旨在提示制模及使用者注意, 以避免模具早期失效并获得最佳的模具经济效益
 
今鸿钢制冷作模的制造及使用注意事项说明书
    
1.      根据模具的应用条件及产品品质, 批量等要求正确选择模具材料及热处理后硬度.
2.   模具的设计中应尽量采用较大的R 转角并提高R处的光洁度, 以避免因过小的R 造成热处理开裂及因工作应力集中而破裂.
3.   模具型腔在冲压等加工中承受巨大张应力的模具应采用预应力加强圈.
4.   模具钢材轧制方向的选取应使轧制方向与模具最易开裂的裂纹发展方向垂直.
5.   对於在热处理后要经 EDM 或WEDM加工, 氮化及 PVD等处理的模具, 应尽量选用在高温回火后能达到模具要求硬度的模具钢.
6.   厚度³ 50 mm的热处理后须WEDM 的模具WEDM时开裂的机率很高, 应尽量选用在高温回火后能达到模具要求硬度的模具钢, 并通知热处理商须高温回火.
7.   对角线尺寸 > 400mm 的模具, 为减小淬火应力, 应指定热处理商采用高温回火, 同时应选用在高温回火后能达到模具要求硬度的模具钢.
8.   必须经低温回火的及须磨削加工的高硬度钢模具, 为避免磨削开裂, 须适当提高回火温度并延长回火时间, 磨削时尽量采用 CBN 砂轮, 其它砂轮必须先经整修, 每次进磨量 < 0.01 mm.
9.   用CBN砂轮磨削时, 应没法避免CBN砂轮与冷却乳液产生反应生成硼酸而腐蚀模具表面(考虑采用其它冷却液或不采用冷却乳液的可能性).
10. 钢材必须预先去除黑皮. 热处理尽量选用真空炉或采用防氧化脱碳或不锈钢纸保护防止脱碳, 表面脱碳的模具很容易在淬冷时, WEDM 时, 磨削时或在生产中开裂.
11. 高速钢及ASP 钢淬火前应彻底清洗去油污, 并在热处理中避免表面增碳, 否则易因表面增碳导致表面过烧, 熔化及开裂.    
12. 精密模具的 WEDM 建议采用 4 次线切: 粗切(Rmax=15mm), 半精切(Rmax=9mm), 精 切((Rmax=7mm)及微切((Rmax=3mm).
13. WEDM 加工后型面应用打磨, 喷砂等方法去除表面变质层, 再经去应力回火(温度比先前回火低10-25°C).
14. 冲模的使用寿命基本上与冲切面的光洁度成正比, 因此应尽量提高冲切面的光洁度,
      而且冲头与凹模冲切面的最后打磨抛光方向应与冲切方向一致.
15. 加工用的火花机的过滤器应处於高度有效的工作状态, 以避免去离子水或电介液油被
      加工产物所污染而造成对模具的点蚀.
16. CNC加工机床用的冷却液应及时更换, 以避免已污染的冷却液造成对模具的点蚀.
17. 对热处理精加工后的模具在生产中有尺寸稳定性要求的模具, 应向热处理商提出尺寸稳定性的要求.                                              
18. 模具在生产中应按冲模及被加工材的不同类别选择不同的润滑油.
       
               
                                                                                                                                                                
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